在建筑結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域，粘鋼加固作為一種有效的方法，能夠顯著提升建筑物的承載能力和穩(wěn)定性。接下來就為大家介紹粘鋼加固的一般施工工藝流程，請按照規(guī)范施工，以確保施工質(zhì)量和加固效果的可靠性。
01施工準備
根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，做好施工前的準備工作。
材料及主要機具
主要材料：鋼板、粘鋼膠、化學(xué)錨栓等
主要機具：打磨機、攪拌機、電子秤、刮板、鋼板及混凝土開孔工具等
作業(yè)條件
施工環(huán)境不應(yīng)超過5～60℃，相對濕度不應(yīng)大于70%及無化學(xué)腐蝕的施工條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。
當構(gòu)件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用粘鋼加固。
定位放線
依據(jù)設(shè)計圖紙進行施工范圍內(nèi)的放線作業(yè)。
02基層處理
基層處理直接決定粘鋼加固的質(zhì)量。
粘貼表面處理
將鋼板表面的銹漬和不平整部分進行打磨，直到打磨出現(xiàn)金屬光澤為止，打磨紋路要與鋼板受力方向垂直，打磨粗糙度越大越好，最后將鋼板表面清理干凈。
鏟除混凝土粉刷層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。混凝土上表層出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予鑿除。
對混凝土表面凹凸不平部位進行打磨修平處理，并用無油壓縮空氣吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。
混凝土裂縫處理
經(jīng)打磨及清理后，如發(fā)現(xiàn)其粘貼部位有局部缺陷和裂縫，應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。
03種植化學(xué)錨栓
錨栓可以在粘鋼膠固化前起到固定作用，并進一步增強加固效果。
錨栓空位確定
用鋼筋探測器檢測混凝土構(gòu)件，避開原鋼筋位置，確定螺栓孔距。
打孔并種植錨栓
對鋼板和混凝土打孔，并種植化學(xué)錨栓。
注意事項
待化學(xué)錨栓凝固之后才能進行鋼板粘貼。
04配制粘鋼膠
準確的配比才能保證粘鋼膠正常固化。
秤量配膠
將原材料按不同配合比，采用天平秤稱量準確。準備一個容器，將膠水主料（即A組份）及將固化劑（即B組份）置入容器中，采用低速攪拌機進行充分均勻攪拌，直至攪拌均勻且無氣泡產(chǎn)生，即可使用。
配膠量
粘鋼膠每次配置量以1－2Kg為宜；建議根據(jù)現(xiàn)場氣溫、實際用量、使用時間等因素合理配膠，隨配隨用，避免浪費。
所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。
05粘貼鋼板
粘鋼加固核心環(huán)節(jié)。
粘鋼膠涂抹
用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
注意事項
粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面，輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。
06固定與固化
粘鋼膠固化后才能擁有可靠的加固效果。
固定加壓
粘貼鋼板后用夾具加緊，并用錨栓固定，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。壓力順序為鋼板一端到另一端或鋼板中間到兩側(cè)。
固化
20℃時24小時左右即可拆除夾具或支撐，3天可受力使用。若低于15℃應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。
為了保證粘鋼膠的粘合效果，完全固化前不要對其進行過度的力學(xué)作用。在固化過程中，應(yīng)避免大量的水分、油脂等雜質(zhì)進入粘合面，以免影響粘合效果。
07質(zhì)量檢驗
質(zhì)量檢測是評定施工質(zhì)量是否符合相關(guān)驗收規(guī)范的要求。
錘擊法檢測
鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的 95%。
檢查時，應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積 (即無效粘貼面積);若單個空鼓面積不大于 10000 mm?，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù);若單個空鼓面積大于 10000 mm?，應(yīng)揭去重貼并重新檢查驗收。
08防護處理
粘鋼加固的收尾環(huán)節(jié)。
粉刷水泥砂漿
加固驗收合格后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護。如鋼板面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鐵絲網(wǎng)或點粘一層豆石。
粘鋼加固是一項高效可靠的建筑結(jié)構(gòu)加固方法，它能夠顯著提升建筑物的承載能力和穩(wěn)定性。施工過程要嚴格按照規(guī)范操作，才能為建筑結(jié)構(gòu)的安全和可靠提供堅實的保障。
